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    石料廠布袋除塵器氣包在加工生產后的常見問題和產塵機理-河北昱瑋環保設備有限公司
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    石料廠布袋除塵器氣包在加工生產后的常見問題和產塵機理

    編輯:昱瑋環保 來源:www.bjskfzc.cn 2021-01-05
    動態詳情

    一、石料廠除塵器氣包在加工生產后的常見問題
      石料廠除塵器在處理過程中會引起管道中的滴水,使得水箱下部也會積水,這個問題會導致潮濕的壓縮空氣吹入后進入袋式過濾器,袋子會加強。在嚴重的情況下,保持架的腐蝕會導致過濾袋損壞,這會影響石料廠除塵器的正常使用。在這種情況下,起先應該過濾掉壓縮空氣中的雜質,然后調節壓力差以清潔過濾器而不影響石料廠除塵器的正常使用。阻力據有人報道,石料廠除塵器長時間使用后,整機的阻力會增大。我不知道為什么。實際上,由于吹風時間間隔太長,可能會出現此問題。由于不同工業企業使用的石料廠除塵器類型不同,參數設置也沒有差異。石料廠布袋除塵器具有較長的吹風間隔,這一方面可以延長過濾袋的使用壽命,但另一方面,它會增加阻力。吹風參數的設定應根據實際應用進行設定。
    石料廠除塵器氣包在加工生產后有哪些問題?
    一、石料廠除塵器氣包在加工生產后,用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣,然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥,特別是直徑76mm淹沒式閥時,確定除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量,否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
    二、每個除塵器氣包底部帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥,周期性地把容器內的雜質向外排出。
    三、如果在現場安裝后,發現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為除塵器氣包內含有雜質,導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥,需要拆卸小膜片清掃。
    四、如果除塵器氣包按壓力窗口標準設計,并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當除塵器氣包前另外帶有穩定罐時,需要晝把穩壓罐位置靠近除塵器氣包安裝,防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。
    五、除塵器氣包屬壓力容器,制造完成后應做耐壓檢驗,試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。設計圓形或方形截面積除塵器氣包時考慮和質量要求。
    布袋對石料廠除塵器的作用尤其重要,如果袋子破損,開裂,則須嚴格處理。袋子的損壞和灰塵泄漏的原因有很多。主要方面是濾袋連接不良,旁路煙道漏塵,無及時清洗,熱損傷等一系列問題。由于袋子的影響很大,問題來源多種多樣,一旦石料廠除塵器損壞,須立即檢查和修理。我們了解到石料廠除塵器是以室為單位,一個個組合成排,可分單排和雙排,可根據用戶的要求及意見及現場具體情況來量身設計除塵方案。其次、石料廠除塵器的進出入口濃度的確認,一般來講石料廠除塵器粉塵濃度可允許在200g/Nm3以下,當然還需考量用戶的特別要求,綜合設計。石料廠除塵器有兩種控制方式,一種是脈沖控制器控制,另一種是與除塵控制柜相結合的控制方式。一是利用脈沖控制儀對離線閥進行控制。電磁脈沖閥可達到按設定度開啟和關閉操作的目的。二是采用可編程脈沖控制儀對離線閥、電磁脈沖閥、放電裝置、除塵設備本體、傳感器裝置等進行控制,手動實現全壓差、定時等三種不同的除灰控制方式。并對壓力、溫度等數據進行監控。
    目前使用普遍的,有兩種類型的石料廠除塵器的,電磁脈沖過濾器的清潔,另一種機械回轉反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數方形,袋分成若干行,它等于各行的數目。有清潔套在氣管,由電磁閥清洗時間,您可以在各行上翻清洗了包,使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉清潔圓潤的外殼。為了提升分離速率,通常設計的螺旋形入口,大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗,小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。
    二、除塵器產塵機理及粉塵特性
      石料廠除塵設備粉塵是影響選礦廠潔凈生產的主要因素之一,它不僅污染環境,對原料本身也是一種損耗。礦山粉塵所造成的職業危害已被行業界充分認識,在破碎篩分車間內,物料的輸送、轉運、破碎、篩分以及包裝等工藝生產過程均會產生粉塵。為了給工人創造一個良好的工作環境,減少職業病的發生概率,關鍵的問題是要在開展技術革新、改革生產工藝的基礎上,做好選礦破碎篩分過程中的粉塵治理,將粉塵控制在產塵點,不向周圍擴散,從根本上粉塵危害,實現清潔生產的目標。
    1產塵機理分析
    任何粉塵都要經過的傳播途徑,才能以空氣為媒介向周邊擴散。使塵粒從靜止狀態變成懸浮狀態的過程稱作“塵化”過程,弄清塵化機理,是治理粉塵的要問題。由空氣流動而引起的粉塵飛揚,基本上分為2種情況:第1種是在處理散狀物料時,由于誘導空氣的流動,將粉塵從處理物料中帶出污染局部地帶的一次揚塵;第2種就是由于室內空氣流動及設備運行引起落塵再次吹起的二次揚塵。
    根據對現場的觀察和理論分析,石料廠布袋除塵設備在破碎篩分車間,破碎篩分一次揚塵的機理主要有以下4個方面。
    (1)剪切作用造成的塵化。由高處落入礦倉的細粉料,在空氣的迎面阻力下引起剪切作用,使降落的粉料懸浮起來。用抓斗往受料斗或板式給料機給料時,物料撒布在溜槽的整個斷面上,這時由于物料的推動作用使空氣壓入漏斗或板式礦機中。
    空氣受到的擠壓力及向外逸出的速度會與物料的下落速度有關。而物料的下落速度與下落的高度有關,高度越大,速度也會越大,如圖1所示。因此,降低物料的下落高度,也就是減緩物料的下落速度,可以減少粉塵的飛揚。
    (2)誘導空氣造成的塵化。物料在空氣中以的速度運動時,能帶動周圍空氣隨其一起流動,這部分空氣稱為誘導空氣。誘導的空氣又會卷吸一部分粉塵,隨空氣一起流動,產生誘導塵化作用。
    大顆粒物料沿著溜槽運動時,由于周圍空氣同物料的摩擦作用以及其他原因,空氣隨著運動的物料而流動(誘導作用),并在下一個生產流程的設備或密閉罩中向外逸出。
    (3)設備運動引起的塵化。在篩分作業中由于篩分設備帶動礦石在篩上的高頻振動,引發礦石中夾帶的礦粉與空氣相混合形成粉塵。還有某些工藝設備所特有的性質,它的作用與通風機(如錘式破碎機)或往復式汽缸(如槽式給礦機)相似。
    (4)裝入物料引起的塵化。將物料往容積的礦倉裝入時,排擠出與裝入物料同體積的空氣,這些空氣將由裝料口逸出。
    2破碎篩分的粉塵特性
    破碎篩分車間產生的礦物性粉塵顆粒不規則,粒徑分布不均勻,不同的作業產生的粉塵的分散度不同。

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