單機脈沖除塵器濾料故障及具有綜合高性能

一、單機脈沖除塵設備濾料故障
濾料是單機脈沖除塵設備的心臟，單機脈沖除塵設備的主要除塵功能都是通過濾料來實現的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續上升，吸塵口風量減少，系統運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標。
濾料的這兩種故障的發生一般都和噴吹系統、控制系統、本體漏風以及系統設計有的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中單機脈沖除塵設備和含塵氣流直接接觸，單機布袋除塵器的質量不好，在系統壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質量差或表面處理不良，有毛刺等現象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現象發生，縮短布袋的使用壽命。
系統設計過程中，過濾風速選擇不當和濾料不匹配，造成風速過高，本體漏風率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節，本體漏風過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現象發生。
二、脈沖單機布袋除塵器具有綜合
脈沖單機布袋除塵器的除塵效率可穩定達到以上，可滿足標準排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺脈沖單機布袋除塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm3，其中19臺低于20mg/Nm3，6臺低于10mg/Nm3。脈沖單機布袋除塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm3的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm3以下。
脈沖單機布袋除塵器的運行阻力高于靜電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的脈沖單機布袋除塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。袋委會調研的28臺脈沖單機布袋除塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，行業專家關注運行能耗，與靜電除塵器相比，脈沖單機布袋除塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，調研表明總的運行能耗基本上與3電場靜電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，脈沖單機布袋除塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場靜電除塵器為357萬元/a，6電場靜電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。
脈沖單機布袋除塵器的使用壽命主要體現在脈沖單機布袋除塵器的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用脈沖單機布袋除塵器，但都存在脈沖單機布袋除塵器使用數月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過攻關，電廠脈沖單機布袋除塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統天下”的局面，PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，脈沖單機布袋除塵器具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。袋委會調研的28臺除塵器中，脈沖單機布袋除塵器使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，脈沖單機布袋除塵器曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。
關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，脈沖單機布袋除塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；脈沖單機布袋除塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。